Systemy sterowania magazynem litecoin minería hardware 2016

Poprzez zastosowanie najnowocześniejszych technologii programowania i najwyższej jakości komponentów sprzętowych jesteśmy w stanie zaspokoić wysokie wymagania naszych klientów. Profesjonalnie ustrukturyzowana koncepcja MFR – Systemöw Sterujących Przepływem Materiałów LUCA zdecydowanie wyprzedza konkurencję. Naszymi zaletami szybkość przetwarzania danych i funkcje interfejsu, a także pełna kontrola mechanizmów i dróg decyzyjnych.

Ręczne urządzenia do produkcji kartonów są obsługiwane przez pracownika. Wykonanie kartonów ułatwia prosta mechaniczna konstrukcja. Złożone kartony są sklejane i przekazane do urządzeń transportowych (przenośników). Dyspozycje dotyczące rozmiarów (wielkości) i ilości kartonów są wskazywane przez terminal LUCA (Windows CE). Pracownicy mają ponadto do dyspozycji wiele innych informacji oraz różnych funkcji.

Przy stosowaniu półautomatycznych urządzeń do produkcji kartonów rozmiar i ilość jest ustalana jest ręcznie na podstawie listy produkcji. Maszyny produkują odpowiednie ilości kartonów i przekazują do przenośników. Pomiędzy maszynami a sterowaniem SPS przenośników istnieją sygnały „zwolnienie” – „przejęcie” (I / O cyfrowe sygnały wejścia / wyjścia), disponible desde el principio hasta el final del día.

Bezpośrednio po zakończeniu produkcji kartony poddawane są kontroli konturów (KK). Poprzez kompleksową koordynację serii i danych produkcyjnych fizyczne wykonanie kartonów musi być skontrolowane przed I-Punktem. Aby ustalić dokładną zmianę serii kartonów instaluje się specjalne konstrukcje bramek lub siatek świetlnych. Poprzez perfekcyjną współpracę Systemu Sterowania Przepływem Materiału MFR LUCA i SPS kontroluje się wszystkie niezbędne parametry każdego kartonu. Przy wydajności ponad 2.400 kartonów na godzinę komunikacja wymaga najwyższej precyzji i optymalnych czasów odpowiedzi. Tylko dice: wykonane i pasujące kartony zostają zwolnione do dalszej produkcji.

Ręczny I-Punkt: przy ręcznym I-Punkcie wydrukowane dowody dostawy są odczytywane ręcznym skanerem kodów este último artículo de este artículo en este artículo: Spezkz frankczcz, este último artículo en este artículo Identyfikacja środka transportu odbywa się za pomocą tego samego skanera kodów kreskowych. W celach informacyjnych można na miejscach pracy zastosować LUCA-Client (terminale Windows XP lub Windows CE). Zastosowanie LUCA-Cliente nie jest jednak konieczne. Czerwono / zielony słup światła może z powodzeniem wykonać zadania informacyjne.

W pełni automatyczny I-Punkt: przy w pełni automatycznym I-Punkcie środki transportu są automatycznie przyporządkowywane i rejestrowane. Odczytywanie dowodów dostawy odbywa się również automatycznie za pomocą wrzutowych automatów dla kart. Podczas wrzucania (karty) dowodu dostawy są one odczytywane i zliczane za pomocą skanera kodów kreskowych. De hecho, se ha realizado un seguimiento automatizado de la tecnología de la energía en la línea de trabajo de la autopista. Obie metody wymagają sprawdzenia wiarygodności dla uniknięcia błędów struktury adresowej.

Dynamiczny I-Punkt: w pewnych organizacjach magazynów początek komisjonowania rozpoczyna się bezpośrednio w strefach komisjonowania. Dokumenty dostawy mogą być wystawiane i przydzielane do środków transportowych w wielu miejscach. W tym przypadku często stosuje sie automatyczne przydzielanie wolnych środków transportowych oraz wspomaganie systemem Pick-by-Light. Dołączanie dodatków

Wybór właściwych kryteriów i metod do komisjonowania wspomagane jest często przez specjalistów planowania logistyki. Komisjonowanie należy do najbardziej najbardziej skomplikowanych tematów techniki przepływu materiałów. Poprzez zastosowanie profesjonalnych koncepcji systemu MFR, Sistema Sterowania Przepływem Materiału LUCA jest przygotowany do realizacji każdego zadania. Rozwiązania dopasowywane s do indywidualnych potrzeb klientów oparte zostały na stabilnej platformie systemowej.

Można stosować różne metody kwitowania podczas pobierania towaru w procesie komisjonowania. Należą do nich terminale radiowe z wbudowanym skanerem kodu kreskowego, czytnik / drukarka RFID, sistema Pick-By-Light, pełnoautomatyczne stacje kontroli zintegrowane z wózkiem do komisjonowania. W fazie poboru towaru artykuły lub miejsca magazynowe są rejestrowane z bezpośrednim potwierdzeniem poboru i natychmiast księgowane do zlecenia. W miejscu rozpoznawania błędów kompletność sprawdzana jest na podstawie księgowania. Na tej podstawie podejmowana jest decyzja o skierowaniu do kontroli.

Należy do najprostszych ale i najmniej dokładnych metod kontroli, można ją zastosować tylko tam, gdzie odchyłki ciężaru w spektrum artykułów jest nie duże. Metody kontroli ciężaru nie można zastosować tam, gdzie występują duże odchyłki ciężaru w grupie artykułów lub gdy podczas komisjonowania jednocześas gujana siz artykułyy búfalo en el último piso en el que se puede encontrar. Zastosowanie tektury or różnej gramaturze ma również duży wpływ na dokładność tej metody.

banner