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Para recortar piezas en blanco y estampadas con láser, cecomp, proveedor de la industria automotriz, se basa en este trío de software de minería de criptomoneda láser de tres ejes de 3 kw en las próximas máquinas de corte por láser. Incluye: un láser siguiente 1530 (3050 por 1530 por 612 mm de trabajo), un láser siguiente 2130 (3050 por 2100 por 612 mm trabajo de trabajo), y el más nuevo, un láser siguiente 2141 (4140 por 2100 por 1020 mm) ). Otras diez máquinas láser de primera calidad funcionan en otras instalaciones de cecomp.

La revista MetalForming visitó uno de esos proveedores, cecomp spa, a fines del año pasado, como parte de un viaje patrocinado por el fabricante italiano de equipos de fabricación prima power. Orgullosa de su herencia de “dar forma a las ideas desarrolladas por diseñadores (automotrices)”, cecomp se lanzó en 1978 como especialistas en conformación manual de martillo de prototipos de piezas de chapa metálica. Hoy, tal como nos lo explicó Gianluca Forneris, director gerente de ventas e hijo del fundador de la empresa, la firma desarrolla e incluso produce (en volúmenes bajos) paneles de carrocería, subtítulos y otros componentes. Su lista de equipos de libros de criptografía para principiantes en pdf presenta una línea de prensas de estampado, máquinas de corte láser 2D de primera potencia y máquinas de corte láser 3D para recortar piezas estampadas.

Gianluca explicó cómo el crecimiento de la empresa se ha basado en su experiencia y experiencia en el prototipo de estampado de chapa metálica, introducido en la empresa en 2000, junto con el corte por láser en 3D. Destaca la importancia del estilo creativo al combinar la tecnología de estampado y corte, que se remonta a cuando su padre, Giovanni forneris, se formó en el centro de diseño de fiat antes de fundar cecomp.

Visitando las instalaciones de Turín (una de las cinco que opera la compañía en todo el mundo), divisamos 10 prensas en funcionamiento, produciendo lotes de 300 a 400 en una sala de impresión muy limpia. Alimentar las prensas es una operación de borrado con láser de vanguardia resaltada por una máquina de corte por láser de 4 kw (un genio de láser de alta potencia LGF 2040). El sistema automatizado de encriptación aes de gestión de materiales FMS del tren nocturno de prima power mantiene al genio del láser repleto de material, y la configuración automática también incluye un sistema de clasificación que consiste en cuatro pinzas cartesianas montadas en una estructura mecánica de doble pórtico, con un par de pinzas montadas en cada pórtico.

También se destacó: un sistema completo de ejecución de fabricación en fábrica vinculado a una iniciativa industrial 4.0 completamente evolucionada, para rastrear la producción y garantizar una utilización óptima del equipo. Esto ciertamente demostró ser una revelación, ya que aprendí que el mejor intercambio de criptografía para utilizar el Ministerio de Desarrollo Económico de Italia lanzó, a finales de 2016, lo que llama el índice impositivo digital: importantes incentivos fiscales diseñados para respaldar a la industria 4.0, el país de Italia. Estrategia para digitalizar la industria. Los cinco pilares del plan de la industria 4.0, según el sitio web del ministerio:

Como paso final de fabricación, las piezas estampadas se dirigen a una de las tres máquinas de corte por láser de 5 kw de 3 kw (los siguientes modelos de láser de primera potencia). Estas máquinas, de acuerdo con los funcionarios de prima power, están diseñadas, desarrolladas, y probadas para la producción de componentes automotrices y aeroespaciales, particularmente piezas de acero de alta resistencia. Tres modelos diferentes de la siguiente familia de láser se instalan en el descifrador de contraseñas, cecomp factory en piobesi (torino): un láser siguiente 1530 (3050 por 1530 por 612 mm de sobre de trabajo), un láser siguiente 2130 (3050 por 2100 por 612- envolvente de trabajo de mm), y la más nueva, un láser siguiente 2141 (envoltura de trabajo de 4140 por 2100 por 1020 mm), que se introdujo en potencia prima en abril de 2018. En otras instalaciones de la empresa funcionan otras diez máquinas láser de primera calidad.

La tecnología Industry 4.0 también protagonizó nuestra aventura italiana en un recorrido por las instalaciones de productos de electrificación de ABB en Dalmine, Italia. La instalación, que fabrica equipos de conmutación de media tensión, emplea un sistema de gestión de material de tren nocturno de primera potencia y un sistema de fabricación compacto y flexible PSBB para gestionar el movimiento de piezas en bruto de chapa metálica de 1500 a 3000 mm. La línea de producción incluye una punzonadora modelo sge6 con cizalla en ángulo recto; transportador de clasificación modelo C1500; un robot PSR6 / 2; y una máquina dobladora modelo ebe5 con un sistema de descarga en un transportador de rodillos, servida por un robot ABB (¡por supuesto!).

Nuestro guía turístico, Fabio Golinelli, el avanzado administrador de tecnología y procesos de la instalación, se jactó de la flexibilidad y productividad de la línea. Instalada en mayo de 2016, la línea produce componentes para las criptomonedas de Bitcoin, cuatro familias básicas de equipos de conmutación en la línea unisec de ABB. Golinelli también explicó la adopción de la planta de la cadena de suministro magra jidoka con sede en Japón.

USI italia fabrica cabinas de pintura en aerosol y sistemas de acabado para la industria automotriz, aeronáutica y otras, y sus gerentes acreditan a la línea de equipos de potencia prima el mejor intercambio de datos cifrados con el aumento de la productividad y la ayuda para controlar los costos. “Nuestras cabinas de aerosol cuestan hasta un 30 por ciento menos que las de nuestros competidores en Alemania”, nos dijeron, “y al mismo tiempo podemos entregar los pedidos en tan solo cuatro semanas, una ventaja de 50 a 100 por ciento. -Reducción del tiempo en comparación con otros en la industria “.

… en nuestro tour, USI italia, nuevamente se basa en un tren nocturno de primera calidad (434 estantes de almacenamiento) para administrar el flujo de material a una línea de producción de chapa que cuenta con una máquina de punzonar y cizallar combinada (capacidad de torreta de 80 a 100 herramientas), y un doblador expreso. La línea le permite al taller administrar de manera eficiente la producción de unos 3000 números de parte, de los cuales aproximadamente un tercio se ejecutan a través del brillo de la cizalla, y luego aproximadamente la mitad de esas partes aterrizan en la mesa de trabajo del doblador exprés.

La compañía fabrica cabinas de pintura en aerosol y sistemas de acabado para la industria automotriz, aeronáutica y otras industrias, y sus gerentes acreditan la línea de equipos de potencia alta de cryptonomos gigawatt con el aumento de la productividad y la ayuda para controlar los costos. La planta procesó 2000 toneladas de acero en 2018 (0,8-3,0 mm de espesor, galvanizado y prepintado), y ha experimentado un crecimiento anual constante del 5 por ciento desde 2014, y aproximadamente el 15 por ciento en 2018.

Finalmente, nuestro tour-de-force italiano incluyó una visita a las oficinas centrales y al centro tecnológico de prima power en collegno, para un día de innovación, dando la bienvenida a más de 160 invitados de 20 países. Destacando el evento fue la introducción de una nueva marca para la empresa, prima aditiva, que se centra en la criptomoneda de soluciones adictivas e innovadoras de llave en mano para la descarga gratuita de libros electrónicos para principiantes. Y, los funcionarios de la compañía debutaron nuevas tecnologías basadas en láser y basadas en aplicaciones para el sector aeroespacial, en particular para la soldadura.

Aprendimos que el aditivo Prima se centrará en el diseño, la producción y la comercialización de soluciones llave en mano para la fusión de polvo de metal y las tecnologías de deposición de metales de energía dirigida (DED). El presidente de la compañía, gianfranco carbonato, denominó a la fabricación aditiva la “tercera pata de la innovación láser”, mientras discutía las soluciones DED de la empresa basadas en sus sistemas de procesamiento láser multiaxis, construidos en una plataforma de centro de mecanizado vertical. Luego vino la gran revelación, ya que el prima additive presentó su máquina de lecho de polvo láser de impresión nítida 250, con un láser de fibra de 200 o 500 W y un volumen de construcción de 250 por 250 por 300 mm. Entre las especificaciones técnicas clave: ancho de capa de 0,1 mm, espesor de capa de 0,02 a 0,1 mm y una velocidad de construcción de 12 a 30 cm3 / h, dependiendo del tipo de material y la geometría de capitalización de mercado de la criptomoneda de pieza 2018.

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